Mesin Granulasi Pencetak Rol Tipe Kering_ Peralatan Inti untuk Produksi Garam Penghilang Es yang Efisien

Pengantar Produk:

Granulator press dry roller adalah tenaga kerja untuk produksi garam de-ice! Mereka menghasilkan pelet garam de-ice yang memiliki ukuran yang konsisten, kekerasan yang besar, dan tidak mudah berkumpul sama sekali.Mesin-mesin ini menggunakan metode granulasi ruang tertutup yang sangat ramah lingkungan dengan nol pelepasan debuPlus, mereka menggabungkan granulasi, menghancurkan, dan menyaring semua dalam satu, jadi Anda tidak akan perlu berbelanja pada peralatan tambahan.

Proses utamadari produksi garam de-ice dengan menggunakan granulator penggiling roller kering

        Tekhnologi granulasi penggeser roller kering memotong proses granulasi basah sekolah lama sepenuhnya!️Tidak perlu air, tidak ada pengikat, dan Anda menang️t bahkan membutuhkan sistem pengeringan terpisah setelahnya️Sebaliknya, itu mendapatkan granulasi kering dilakukan hanya dengan menggunakan kekuatan menekan mekanis antara dua rol yang berputar dalam arah yang berlawanan.️Itu sebabnya.️S sempurna untuk de-iceing garam️ini, seperti bagaimana mudah larut dan sensitif terhadap kelembaban.️adalah alur kerja utamanya, terbagi menjadi empat langkah utama:

1.1 Pengolahan pra bahan

Pertama, bahan baku, garam penghilang es (biasanya dalam bentuk bubuk denganukuran partikel≤0.5mmSebelum masuk ke sistem granulasi, bubuk harus disaring olehlayar drum atau layar bergetarUntuk menghilangkan kotoran dan benjolan, memastikan keseragaman bahan baku.

1.2 Makan paksa

Bubuk garam penghilang es yang telah diproses sebelumnyaditransmisikan ke granulator denganseragam dipaksaFeeder tertanamdalamsebuah buffer hopper.Pemberi makan seragam paksa memilikitekanan pakan yang stabil dan seragam, memastikan bahwa bubuk terus menerus dan merata didistribusikan antara kedua rol.

1.3 Granulasi ekstrusi rol

Ini adalah tahap inti dariSeluruh jalur produksi granulasi roller. Dua berputar berlawananRollerberputar pada kecepatan konstan (bisa diatur dari 5-15 rpm). mati cekung berbentuk seragam diukir pada rol. Setelah bubuk garam de-ice ditekan ke dalam mati oleh rol,diekstrusi di bawah tekanan tinggi (biasanya 15-30 MPa) menjadi padat, ratagranul bola atauTekanan ekstrusi dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan kekerasan dari butiran garam penghilang es akhir, semakin tinggi tekanan,semakin keras butir-butir dan semakin baik kinerja anti-paku.Granula yang diprosesbentuk dapat disesuaikan, seperti oval,persegi, atau bentuk yang tidak teratur, dengan diameter 2-10 mm (bisa disesuaikan sesuai kebutuhan).

1.4 Granulasi dan Penyaringan

dihancurkanoleh mekanisme penghancur, kemudian disaring oleh layar bergetar yang terletak di bawah ruang granulator roller press, dan dibuang dari outlet.Sistem loop tertutup ini memastikantingkat granulasi lebih dari98%,meningkatkan efisiensi produksi.

(Grafik:Garis Produksi Granul Seng Sulfat Lengkap)

2.Peralatan Produksi Granul Seng Sulfat - Aplikasi Utama Granulator Ekstrusi Ganda Roller:

Granulator press roller kering ditandai dengan penghematan energi, perlindungan lingkungan, kekerasan granule yang tinggi, dan efisiensi tinggi.

2.1 Penghematan energi dan perlindungan lingkungan

•Tidak diperlukan pengikat: Garam penghilang es menunjukkan plastisitas yang sangat baik selama ekstrusi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pengikat kimia (seperti alkohol polivinil).Hal ini tidak hanya mengurangi biaya produksi tetapi juga memastikan kemurnian garam deicing (menghindari masalah residu pengikat yang mempengaruhi efisiensi peleburan).

•Emisi debu yang rendah: Seluruh proses dilakukan dalam sistem tertutup (dilengkapi dengan pengumpul debu) dan konsentrasi debu di bengkel dikontrol di bawah 10 mg/m3.

2.2 Kualitas partikel yang tinggi

•Ukuran partikel seragam: Cetakan pada rol memastikan bahwa setiap partikel memiliki bentuk dan ukuran yang konsisten, dengan keseragaman ukuran partikel melebihi 90%.Partikel dengan ukuran yang seragam lebih mudah menyebar saat digunakan, menghindari pencairan yang tidak merata yang disebabkan oleh konsentrasi garam lokal yang terlalu tinggi atau rendah.

•Kekerasan tinggi dan sifat anti-pembuatan: kepadatan bulk granules yang diekstrusi adalah 1,2-1,5 g/cm3, dan kekuatan kompresi adalah 5-15 N.Mereka tidak mudah rusak selama transportasi dan penyimpanan, dan memiliki sifat anti-pembuatan yang kuat (bahkan di lingkungan lembab, tingkat aglomerasi kurang dari 5% setelah 3 bulan penyimpanan).

2.3 Efisiensi produksi yang tinggi dan pengoperasian sederhana

•Output tinggi: Peralatan memiliki berbagai pilihan output, dari 0,5 ton / jam (model laboratorium kecil) hingga 20 ton / jam (model industri besar), yang dapat memenuhi kebutuhan produksi dariperusahaan garam penghapusan es menengah dan besar.

•Perbaikan mudah: Komponen inti (roller, sekrup, dll.) terbuat dari bahan tahan korosi dan tahan aus (seperti 304 stainless steel atau baja paduan tahan aus),dengan masa pakai lebih dari 5000 jamPeralatan mengadopsi desain modular, dan rol dapat diganti dalam waktu 1-2 jam, mengurangi downtime pemeliharaan.

2.4 Kemampuan beradaptasi yang kuat

•Ini dapat beradaptasi dengan berbagai bahan baku: Selain garam de-ice yang umum (seperti natrium klorida, kalsium klorida, dan magnesium klorida),mesin juga dapat menggranulasi dan mencampur garam deicing (seperti natrium klorida + kalsium klorida) dan aditif garam deicing (seperti pengawet), memungkinkan produksi beberapa produk dari satu mesin.

•Ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dengan kandungan kelembaban bahan baku: kandungan kelembaban optimal dari bahan baku bubuk garam deicing adalah 2-8% (15-25% diperlukan untuk granulasi basah).Bahkan jika kandungan kelembaban bahan baku berfluktuasi sedikit (dalam kisaran 1-10%), mesin masih dapat mempertahankan kualitas granulasi yang stabil, mengurangi kesulitan penyimpanan bahan baku dan pra-pengolahan.

Proses Produksi:

01. Makan:Bahan baku dimasukkan ke tahap berikutnya, memastikan pasokan yang stabil dan seragam yang menjaga kontinuitas proses produksi.
02. menghancurkan:Bahan baku dihancurkan untuk mengurangi ukuran partikel, memudahkan pencampuran dan granulasi yang lebih efisien.
03- Campur:Bahan baku yang dihancurkan dicampur dengan baik dengan aditif lain untuk memastikan formula yang konsisten dan seragam.
04Granulasi:Bahan baku campuran diolah menjadi Granula dengan granulator.
05- Pemindaian:Mesin penyaring memisahkan setiap butiran yang terlalu besar atau terlalu kecil, memastikan keseragaman ukuran butiran.
06. Pengeringan:Granul dengan kelembaban tinggi dikurangi oleh pengering untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas granul.
07Pendinginan:Granul kering didinginkan untuk menurunkan suhu dan mencegah mereka dari deformasi atau melekat selama penyimpanan dan kemasan.
08- Pemindaian:Mengeluarkan butiran yang terlalu besar atau terlalu kecil melalui mesin penyaringan untuk memastikan ukuran butiran yang seragam.
09Kemasan:Granul yang memenuhi syarat dikemas sesuai dengan spesifikasi untuk transportasi dan penyimpanan yang mudah.

Parameter teknis:

Aplikasi:

1PertanianIdeal untuk memproduksi pupuk NPK dan pupuk khusus untuk memenuhi kebutuhan tanaman yang berbeda.

2Industri¢ Granulasi berbagai bubuk kimia yang efisien untuk pengolahan yang dapat diandalkan.

3.KustomisasiBisa disesuaikan untuk memproduksi kondisioner tanah dan pupuk formula khusus untuk kebutuhan khusus.

Tampilan Granula Selesai:

Kasus Proyek:

Selama bertahun-tahun, jalur produksi pupuk kami telah berhasil dipasang di lebih dari 200 proyek di seluruh dunia, meliputi Asia, Afrika, Eropa, dan Amerika Selatan.Setiap proyek dirancang berdasarkan bahan baku pelanggan, kebutuhan kapasitas, dan kondisi lokal, memastikan kinerja yang andal dan operasi jangka panjang.

Studi kasus kami mencakup pabrik pupuk senyawa NPK berskala besar, jalur pupuk organik yang menggunakan pupuk hewan, dan solusi khusus untuk pupuk khusus.Proyek-proyek ini tidak hanya menunjukkan efisiensi peralatan kami tetapi juga menyoroti kemampuan kami untuk menyediakan solusi yang disesuaikan dan dukungan purna jual lengkap untuk klien global.

Layanan purna jual:

FAQ:

T1: Apa jenis produk jadi yang dapat diproduksi oleh jalur produksi pupuk ini?
A1:Garis produksi kami dapat menghasilkan berbagai jenis granul seperti pupuk organik, pupuk senyawa, dan pupuk campuran.dan ukuran dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

T2: Bahan baku apa yang cocok untuk jalur produksi?
A2:Ini dapat memproses berbagai bahan organik dan anorganik seperti pupuk hewan, kompos, limbah pertanian,bubuk kimia, dan bubuk fosfat batuan.

T3: Saya tidak tahu banyak tentang jalur produksi pupuk. Bagaimana memilih mesin yang paling cocok?
A3:Cukup beri tahu kami bahan baku Anda, kapasitas (ton/jam), dan ukuran produk granul akhir, dan kami akan merekomendasikan mesin yang cocok untuk Anda berdasarkan situasi spesifik Anda.

Q4: Bagaimana saya bisa tahu bahan baku saya cocok untuk mesin Anda?
A4:Jika kita bisa membeli bahan baku yang sama dari pasar kita, kita akan menguji mesin, kemudian mengirim video dan menunjukkan efek akhir.maka kami akan mengatur untuk testmachine untuk Anda.