Pendahuluan ke jalur produksi granulasi drum putar 10.000 ton per tahun untuk pupuk organik granulated
Garis produksi granul pupuk organik 10.000 ton/tahun adalah jalur produksi standar dan otomatis yang dirancang untuk perusahaan produksi pupuk organik ukuran besar dan menengah.Ini menggunakan granulator drum berputar sebagai peralatan pembentuk inti, dan dilengkapi dengan peralatan untuk seluruh proses, termasuk pra-pengolahan bahan baku, fermentasi, pengeringan, pendinginan, penyaringan, dan kemasan.Ini dapat secara efisien mengubah bahan baku organik seperti pupuk ternak dan unggas, asam humat, dan jerami menjadi pupuk organik granular standar yang memenuhi persyaratan.dan pengembangan pertanian hijau, dan mencapai kapasitas produksi tahunan yang stabil sebesar 10.000 ton (dihitung berdasarkan 300 hari operasi per tahun dan kapasitas produksi rata-rata harian sekitar 333 ton).
Tahap Proses dan Konfigurasi Peralatan
- Bagian pra-pengolahan: meletakkan dasar untuk bahan baku
-
Peralatan penghancur bahan baku: 2 Φ800 pabrik palu (kapasitas pengolahan 20-25 ton / jam) untuk menghancurkan bahan baku serat kasar seperti jerami dan sisa jamur hingga lebih dari 80 mesh,dan pada saat yang sama untuk melakukan penghancuran sekunder bahan fermentasi pupuk ternak dan unggas untuk memastikan ukuran partikel bahan baku yang seragam dan meningkatkan efisiensi granulasi berikutnya;
Peralatan pencampuran bahan baku: 1 pencampuran dayung dua poros (volume 5m3, waktu pencampuran ≤3 menit/serangkaian), yang dengan tepat mencampur bahan baku organik yang dihancurkan,agen kondisioner (bubuk zeolite/gipsum), jumlah tambahan 3%-5%) dan agen mikroba (ditambahkan selama produksi pupuk bio-organik), dengan keseragaman pencampuran ≥95%, memastikan nutrisi yang seimbang dari produk jadi.
Bagian granulasi inti: granulator drum putar adalah unit cetakan utama.
Satu granulator drum berputar Φ2.0×6.0m (parameter inti: kapasitas pengolahan 15-18 ton/jam, tenaga motor 37kW) digunakan sebagai peralatan pembentuk inti dari jalur produksi,dan keuntungannya membuatnya cocok untuk kapasitas produksi tahunan 100,000 ton.
Lapisan dalam rol terbuat dari lembaran karet tahan lama 30 mm tebal, yang tahan terhadap korosi asam dan gesekan bahan baku organik dan memiliki umur ≥ 3 tahun;
Dilengkapi dengan 4 set perangkat pengikat semprotan presisi (pasta pati atau larutan natrium humat dapat digunakan, dengan jumlah penambahan 2%-4%),volume penyemprotan diatur oleh sistem kontrol PLC untuk memastikan tingkat pembentukan butiran stabil pada 85%-90%;
Dilengkapi dengan sistem kontrol kecepatan frekuensi variabel (kecepatan diatur dari 5-10 r/min), kecepatan granulasi dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan kelembaban dan viskositas bahan baku,menghindari keruntuhan butiran karena kekeringan yang berlebihan atau pengelompokan karena kelembaban yang berlebihan, memastikan output harian yang stabil sebesar 333 ton butiran setengah jadi.
Bagian pasca-pengolahan: Meningkatkan kualitas dan stabilitas produk jadi
Peralatan pengeringan: 1 pengering putar Φ3,2 × 12m (sumber panas: pembakar pelet biomassa, ramah lingkungan dan bebas polusi),yang mengeringkan pelet dengan kandungan kelembaban 30%-35% setelah granulasi hingga ≤15%, dengan efisiensi pengeringan 18-20 ton/jam, memastikan bahwa pelet tidak terbentuk selama penyimpanan;
Peralatan pendingin: 1 Φ2,5 × 8m pendingin counterflow untuk mendinginkan butiran kering 60-80 °C ke suhu kamar (perbedaan suhu ≤ 5 °C),untuk mencegah granul menyerap kelembaban selama proses pendinginan dan untuk meningkatkan kekuatan kompresi (kekuatan partikel ≥ 2.8N setelah pendinginan);
Peralatan skrining: 1 Φ1,8×4,0m drum screen (dilengkapi dengan layar 2-5mm dan 5-8mm berlapis ganda) untuk mengklasifikasikan partikel yang didinginkan.Bubuk halus yang tidak cukup besar (≤2mm) dikembalikan ke mesin penghancur untuk penggunaan sekunder, dan partikel yang memenuhi syarat (2-8mm) pada layar masuk ke bagian kemasan.
Bagian Bantuan dan Kemasan: Memastikan Produksi Berkelanjutan dan Penyimpanan dan Transportasi yang Nyaman
Peralatan pembersihan debu: Seluruh jalur produksi dilengkapi dengan pengumpul debu kantong pulsa (volume udara penanganan 20.000 m3/h) untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan selama penghancuran, pengeringan dan penyaringan.Konsentrasi emisi debu ≤ 10mg/m3, yang sesuai dengan GB13271-2014 Boiler Air Pollutant Emission Standard.
Peralatan kemasan: 2 mesin kemasan kuantitatif otomatis (spesifikasi kemasan 25kg/kantong atau 50kg/kantong, kecepatan kemasan 400-500 kantong/jam),Dilengkapi dengan conveyor sabuk dan palletizing robot untuk mewujudkan kemasan otomatis dan palletizing produk jadi, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi penyimpanan dan transportasi.
Dukungan dan Layanan:
Di Tianci Heavy Industry Machinery, kami berkomitmen untuk memberikan dukungan dan layanan lengkap untuk memastikan setiap pelanggan mencapai hasil terbaik dari peralatan kami.Dari perencanaan proyek hingga pemeliharaan setelah penjualan, tim kami menawarkan bantuan profesional di setiap tahap.
1Konsultasi Pra-penjualan
Kami membantu pelanggan memilih mesin yang paling cocok sesuai dengan bahan, kapasitas, dan kebutuhan produksi mereka.Desain yang disesuaikan dan solusi teknis tersedia untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu.
2. Pemasangan dan Pelatihan
Insinyur berpengalaman kami dapat membimbing instalasi di tempat atau online. Kami juga menyediakan manual operasi dan pelatihan rinci untuk memastikan produksi yang lancar dan efisien.
3Layanan purna jual
Kami menawarkan dukungan teknis jangka panjang, pasokan suku cadang cepat, dan panduan pemeliharaan reguler.
4. Dukungan Global
Dengan proyek yang sukses di lebih dari 200 negara, kami memahami kebutuhan pasar yang berbeda dan menyediakan layanan yang dapat diandalkan di mana pun Anda berada.
Di Tianci, misi kami bukan hanya untuk memberikan mesin berkualitas tinggi tetapi juga untuk membangun kemitraan yang langgeng melalui kepercayaan, profesionalisme, dan dukungan terus menerus.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
P: Bisakah Anda menentukan rentang output per jam dari granulator drum Anda?
A: Jika Anda memiliki permintaan output yang lebih tinggi (misalnya, lebih dari 25 ton per jam),kami dapat menyesuaikan solusi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik Anda.
P: Bagaimana cara kerja granulator drum berputar?
A: Sebuah granulator drum bekerja dengan membungkus bahan di hadapan pengikat cair untuk mendorong pembentukan dan pertumbuhan granule. bahan pakan dan pengikat terus-menerus diberi makan melalui drum berputar.Aksi bergulir, dikombinasikan dengan perekat dari pengikat, menyebabkan halus untuk mengumpulkan bersama-sama ke dalam partikel. partikel ini terus mengambil halus tambahan dan pengikat saat mereka jatuh di tempat tidur,menyebabkan mereka untuk mengentalkan dan mengambil lapisan tambahan dalam fenomena yang dikenal sebagai coalescencePenerbangan tumbling dapat dimasukkan ke dalam unit untuk meningkatkan agitasi tempat tidur material.
Cara pembentukan aglomerat ini adalah jenis aglomerasi agitasi yang juga dikenal sebagai wet granulation, balling, atau pelletizing.
P: Jenis bahan apa yang bisa diolah oleh rotary drum granulator?
A: Secara umum, granulator drum dapat memproses setiap padatan besar dalam bentuk bubuk kering, halus.bahan pengolahan mulai dari bahan kimia khusus dan pupuk, untuk mineral dan bijih, dan segala sesuatu di antara.
Dalam beberapa kasus, bahan baku mungkin memerlukan pra-pengolahan dalam bentuk penghancuran, penggilingan, atau pengeringan untuk menjadi pakan yang cocok untuk granulator dan menghasilkan karakteristik yang diinginkan dalam produk akhir.
P: Apa Keuntungan dari GRANULATOR DRUM ROTARY di atas DISC PELLETIZER?
A: Dalam memilih antara granulator drum dan peletizer disc, drum sering dipilih karena menawarkan throughput yang lebih tinggi daripada peletizer disc.Drum berputar juga memiliki keuntungan menjadi sistem tutup, yang berarti bahwa granulasi terjadi di dalam lingkungan tertutup, sehingga bahan kabur terbatas.
Kapasitas apa yang dapat ditampung oleh gendang granulasi?
A: Tambun granulasi dapat disesuaikan dengan hampir semua ukuran, mengakomodasi kapasitas mulai dari 500 lb / jam ¥ 3500 TPH +.
Apakah GRANULATOR TAMBUN BANYAK atau terus menerus?
A: Granulator drum putar biasanya digunakan dalam pengaturan terus menerus, meskipun mereka dapat berfungsi sebagai perangkat batch di beberapa lingkungan R&D, seperti TIANCI Innovation Center.
P: Berapa waktu retensi dari rotary drum granulator?
A: Waktu retensi adalah salah satu parameter proses yang digunakan untuk mengontrol karakteristik dan kualitas bahan yang keluar dari drum, sehingga dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada proses dan tujuan produk.Secara umum, waktu retensi dalam granulator dapat jatuh di mana saja antara 30 detik dan 60 menit.
P: Pakaian apa saja yang biasa dipakai?
A: Granulator drum berputar umumnya kurang perawatan, tetapi beberapa item dapat menjadi usang, tergantung pada kondisi operasi, dan terutama jika drum jatuh dari keselarasan.Barang-barang yang paling umum dipakai untuk granulator drum biasanya termasuk lapisan (jika berlaku), tumbling flights (jika berlaku), dan berpotensi roda trunnion, ban, dan thrust rollers.
Perataan drum berputar adalah aspek penting dari pemeliharaan drum untuk mencegah keausan ban dan roda trunnion.Mendorong pakaian yang tidak pantas.
P: Apakah produk yang keluar dari granulator membutuhkan pengeringan?
A: Karena proses granulasi bergantung pada pengikat cair untuk membentuk dan lapisan butiran,produk yang keluar dari granulator basah dan harus dikeringkan kecuali jika segera bergerak ke proses hilir yang tidak memerlukan pengeringan (seperti dalam kasus pengelompokan bijih besi, di mana pelet pergi ke tungku kisi).
Pengeringan biasanya dilakukan di pengering putar, yang lebih lanjut melingkar dan polisir butir-butir sebagai akibat dari aksi tumbling yang terjadi saat drum berputar.
P: Bagaimana saya tahu jika GRANULATOR DRUM ROTARY adalah yang tepat untuk aplikasi saya?
A: Apakah granulator drum berputar cocok untuk proyek tertentu tergantung pada tujuan proses dan produk tertentu, seperti kapasitas, tingkat kontrol atas karakteristik partikel,Parameter produk, dan lebih.
Ketika tidak jelas apakah granulator drum akan dapat memenuhi tujuan proyek,pengujian dapat dilakukan di TIANCI Innovation Center untuk mengevaluasi proses dan mengidentifikasi konfigurasi peralatan yang paling cocok.
P: Apakah ada peralatan lain yang diperlukan untuk mendukung granulator drum berputar?
A: Drum granulator membutuhkan sistem pengisian dan pengambilan untuk mengangkut bahan ke dalam dan keluar dari drum.Mereka juga biasanya membutuhkan layar dan sirkuit daur ulang untuk memulihkan overs dan unders dan daur ulang mereka kembali ke proses
Drum granulator juga biasanya diikuti oleh pengering putar dan dalam beberapa kasus, dapat didahului oleh mixer untuk menyediakan bahan baku homogen ke unit.
P: MEMANG seperti apa proses desain?
A: Desain granulator drum putar biasanya dimulai dengan pengujian untuk menilai kelayakan granulasi bahan yang dimaksudkan dan untuk mengumpulkan data proses kunci seperti persentase pengisian, waktu retensi,kecepatan drum dan kemiringan, desain sistem semprotan, dan banyak lagi.
Setelah data dikumpulkan, para insinyur bekerja dari ini untuk mengukur drum dan memasukkan fitur atau modifikasi yang diperlukan untuk menghasilkan produk yang diinginkan pada kapasitas yang diinginkan.
P: Data apa saja yang dibutuhkan untuk mendesain GRANULATOR DRUM ROTARI?
A: Berbagai titik data diperlukan untuk merancang granulator.
Mengapa Memilih Kami?
Dukungan dan Layanan:
Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan dukungan yang komprehensif dan layanan yang dapat diandalkan.serta layanan uji coba gratis untuk memastikan kinerja mesin yang optimal. Setiap mesin dilengkapi dengan garansi satu tahun untuk operasi bebas kekhawatiran. Selain itu kami menyediakan instalasi gratis dan layanan pelatihan profesional,membantu tim Anda dengan cepat menguasai peralatan dan mencapai produksi yang efisien.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
