Peralatan untuk jalur produksi granulasi pupuk campuran (granulasi drum berputar) dengan output tahunan 50.000 ton (N20%, K15%, Urea40%)

  Gambaran umum dari jalur produksi

Garis produksi granulasi pupuk senyawa ini bertujuan untuk memenuhi permintaan pertanian untuk pupuk senyawa efisiensi tinggi, berkualitas tinggi.000 ton pupuk per tahun, dengan kandungan nitrogen 20%, kandungan kalium 15%, dan kandungan urea 40%.dilengkapi dengan peralatan lengkap untuk batching, penghancuran, pencampuran, pelapisan, pengeringan, pendinginan, penyaringan, pengolahan bahan kembali, kemasan, dan paletisasi, membentuk lini produksi otomatis yang berkelanjutan, efisien, dan stabil.Seluruh jalur produksi mematuhi hijau, ramah lingkungan, penghematan energi, dan pengurangan konsumsi filsafat desain.membuat aplikasi luas untuk perusahaan produksi pupuk skala besar dan memberikan dukungan material yang kuat untuk modernisasi pertanian.

Perkenalan rinci tentang peralatan inti

Granulator drum berputar (unit utama granulasi)

Granulator drum berputar adalah peralatan inti dari lini produksi granulasi pupuk senyawa ini,bertanggung jawab untuk mengubah bahan campuran seragam menjadi produk berbutir yang memenuhi persyaratanDrum dari granulator drum berputar ini terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi, memiliki ketahanan korosi dan ketahanan keausan yang sangat baik, dan masa pakai yang panjang.Kecepatan rotasi dan sudut kemiringan drum dapat disesuaikan sesuai dengan karakteristik bahan dan ukuran partikel untuk memastikan efek granulasi dan kualitas partikelSelama proses granulasi, bahan campuran terus-menerus jatuh dan berkumpul di dalam drum, secara bertahap membentuk partikel dengan diameter 2-4mm,mencapai tingkat pembentukan partikel lebih dari 90%Pada saat yang sama, granulator drum berputar juga dilengkapi dengan perangkat penyemprotan,yang dapat menyemprotkan jumlah air atau pengikat yang tepat ke dalam drum sesuai kebutuhan untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas partikel.

Mesin pelapis dan tangki pelapis cair

Mesin pelapis dan tangki cairan pelapis bekerja sama untuk melapisi granul pupuk senyawa setelah granulasi, meningkatkan ketahanan mereka terhadap penyerapan kelembaban, kekeringan, dan stabilitas penyimpanan.Elemen jejak atau pestisida juga dapat ditambahkan selama proses lapisan, sehingga multifungsi. Mesin pelapis menggunakan struktur tipe drum; butiran terus-menerus jatuh di dalam drum saat berputar,dan cairan pelapis disemprotkan secara merata ke permukaan butiran melalui perangkat penyemprotan khususTangki cairan lapisan digunakan untuk menyimpan dan menyiapkan cairan lapisan, dan dilengkapi dengan perangkat pengaduk untuk memastikan keseragaman komposisi cairan lapisan.Mesin pelapis mencapai keseragaman pelapis lebih dari 98%, dan butiran yang dilapisi kurang rentan terhadap penyerapan kelembaban dan kekeringan selama penyimpanan, secara efektif memperpanjang umur simpan produk.

Pengering

Pengering digunakan untuk mengeringkan granul pupuk campuran dengan kandungan kelembaban tinggi setelah granulasi, mengurangi kandungan kelembaban untuk memenuhi standar kualitas produk (biasanya ≤ 2%).Garis produksi ini menggunakan pengering putar, yang menggunakan udara panas sebagai media pengeringan dan menguap kelembaban dari butiran melalui pertukaran panas.dengan piring angkat di dinding dalam untuk terus mengangkat dan menjatuhkan butiran, meningkatkan area kontak antara butiran dan udara panas dan meningkatkan efisiensi pengeringan.kompor gas, atau tungku udara panas biomassa, tergantung pada situasi yang sebenarnya, memastikan pemanasan yang stabil dan efisiensi termal yang tinggi.Peralatan ini juga dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang memantau suhu pengeringan secara real time, memastikan proses pengeringan yang stabil dan mencegah kerusakan butiran karena suhu yang berlebihan.

Mesin pendingin

Pendinginan digunakan untuk mendinginkan butiran pupuk campuran yang telah dikeringkan ke suhu tinggi (biasanya 80-100 °C),menurunkan suhu mereka ke suhu dekat ruangan (≤40°C) untuk memfasilitasi proses skrining dan kemasan berikutnya. Jalur produksi menggunakan pendingin putar, mirip dengan struktur pengering putar, tetapi dengan prinsip kerja yang berlawanan.menghilangkan panas dari butiran melalui pertukaran panasCooler memiliki efisiensi pendinginan yang tinggi, mendinginkan granules ke suhu yang dibutuhkan dalam waktu singkat dengan pendinginan seragam, mencegah overheating lokal atau underheating.Granul yang didinginkan lebih keras, kurang rentan terhadap kerusakan, dan secara efektif memastikan kualitas produk.

Mesin penyaring

Mesin penyaringan digunakan untuk mengklasifikasikan dan menyaring granul pupuk senyawa yang didinginkan, memilih granul dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat (2-4mm) sebagai produk jadi,dan pemisahan butiran yang terlalu besar (lebih dari 4mm) dan bubuk yang terlalu kecil (kurang dari 2mm) untuk pemrosesan lebih lanjutGaris produksi ini menggunakan layar bergetar, yang memiliki keuntungan efisiensi skrining yang tinggi, grading yang akurat, dan kebisingan rendah.memungkinkan skrining granul multi-tahap secara bersamaanGranula yang berkualitas melewati layar dan masuk ke sistem pengangkutan produk jadi. partikel dengan ukuran partikel yang terlalu besar diangkut ke mesin penghancur kembali untuk penghancur lebih lanjut.sementara bubuk dengan ukuran partikel yang terlalu kecil dikembalikan ke mixer untuk berpartisipasi dalam pencampuran dan granulasi lagi, mewujudkan daur ulang bahan, meningkatkan penggunaan bahan baku, dan mengurangi biaya produksi.

Penghancur bahan kembali

Mesin penghancur bahan pengembalian terutama digunakan untuk menghancurkan kembali butiran pupuk senyawa yang terlalu besar yang dipisahkan oleh mesin penyaring, sehingga cocok untuk pencampuran kembali dan granulasi.Mesin penghancur bahan kembali ini menggunakan jenis pabrik palu yang sama dengan mesin penghancur bahan baku, tetapi parameter penghancurannya dapat disesuaikan sesuai dengan karakteristik bahan pengembalian untuk memastikan efek penghancur.Kapasitas pengolahan penghancur bahan kembali sesuai dengan kapasitas keseluruhan jalur produksi, dan dapat dengan cepat menangani bahan kembali yang dihasilkan oleh penyaringan, memastikan operasi lini produksi yang terus menerus dan stabil.

Mesin pengemasan dan palletisator robot

1.Mesin kemasan: Mesin pengemasan digunakan untuk mengemas secara otomatis butiran pupuk campuran yang memenuhi syarat sesuai dengan berat yang ditentukan (seperti 25kg/kantong, 50kg/kantong, dll.), Memfasilitasi penyimpanan produk,transportasiJalur produksi ini menggunakan mesin kemasan kuantitatif otomatis, yang memiliki keuntungan pengukuran yang akurat, kecepatan kemasan yang cepat, dan tingkat otomatisasi yang tinggi.Mesin pengemasan menyadari pengukuran otomatis, pengisian, dan penyegelan bahan melalui sensor dan sistem kontrol. akurasi pengukuran dapat mencapai ± 0,2%, dan kecepatan kemasan dapat mencapai 60-80 kantong / jam.Bahan kemasan dapat dipilih dari kantong tenunan plastik, kantong kertas, atau kantong komposit untuk memenuhi kebutuhan kemasan pelanggan yang berbeda.

2.Mesin paletisasi robot: Paletisasi robot digunakan untuk menumpuk kantong pupuk campuran yang dikemas secara otomatis ke palet sesuai dengan pola penumpuk yang telah ditetapkan sebelumnya, mencapai penumpuk otomatis produk jadi.Robot palletizer ini mengadopsi struktur robot multi-joint, menawarkan gerakan yang fleksibel, posisi yang akurat, dan efisiensi tumpukan yang tinggi.Robot dapat secara otomatis menyesuaikan metode stacking dan pola sesuai dengan spesifikasi kantong siap dan ukuran palet, mencapai akurasi tumpukan ± 5 mm dan kecepatan tumpukan 100-120 kantong/jam.Aplikasi palletizer robot tidak hanya meningkatkan efisiensi tumpukan dan mengurangi intensitas tenaga kerja manual tetapi juga memastikan stabilitas dan ketertiban tumpukan, memfasilitasi penyimpanan dan transportasi selanjutnya.

Conveyor dan silo

1.Conveyor: Conveyor adalah tautan penting yang menghubungkan berbagai peralatan di jalur produksi, bertanggung jawab untuk mengangkut bahan antara proses dan memastikan operasi yang terus menerus.Garis produksi ini dilengkapi dengan berbagai jenis conveyor, seperti conveyor sabuk, conveyor sekrup, dan lift ember, tergantung pada skenario transportasi yang berbeda dan karakteristik material.

◦Pengangkut sabukdigunakan terutama untuk transportasi material granular atau bubuk secara horizontal atau miring, seperti bahan baku dari silo bahan baku ke mesin penghancur,dan produk jadi dari mesin kemasan ke robot paletizerKonveyor sabuk memiliki keuntungan seperti kapasitas konveyor yang besar, jarak konveyor yang panjang, operasi yang stabil, dan kebisingan yang rendah.

◦Conveyor sekrupdigunakan terutama untuk mengangkut bahan bubuk atau granular kecil, seperti bahan yang dihancurkan oleh penghancur kembali yang dikembalikan ke mixer.dan kinerja penyegelan yang baik, efektif mencegah kebocoran material dan polusi debu.

◦Lift emberterutama digunakan untuk mengangkut bahan granular secara vertikal, seperti bahan pencampuran dari mesin pencampur ke granulator drum berputar, dan granula kering dari pengering ke pendingin.Lift ember memiliki keuntungan seperti ketinggian angkat yang tinggi, kapasitas transportasi yang besar, dan operasi yang dapat diandalkan.

Silos bahan: Silos bahan digunakan untuk menyimpan bahan baku, produk perantara, dan produk jadi yang dibutuhkan untuk setiap tahap jalur produksi,Memastikan pasokan dan penyimpanan bahan yang terus menerus dan stabilGaris produksi ini dilengkapi dengan beberapa silo dari berbagai jenis dan spesifikasi, seperti silo bahan baku, silo bahan campuran, dan silo produk jadi.Semua silo dibangun dari struktur baja las dengan dinding dalam yang halus, mencegah penumpukan material dan memfasilitasi aliran material dan pengungkapan.Setiap silo dilengkapi dengan penutup debu di bagian atas dan perangkat pengungkapan (seperti katup putar atau gerbang listrik) di bagian bawah, yang memungkinkan kontrol volume dan kecepatan pengungkapan sesuai dengan kebutuhan produksi.Memfasilitasi penjadwalan produksi dan pengadaan bahan baku.

 Keuntungan Teknis Jalur Produksi

1Tingkat otomatisasi tinggi: Jalur produksi mengadopsi sistem kontrol PLC, yang mewujudkan operasi otomatis seluruh proses dari batch bahan baku, menghancurkan, mencampur, granulasi, pengeringan,pendinginan, screening, coating, packaging to palletizing, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.

2.Produk berkualitas tinggi: Melalui sistem batching yang tepat, peralatan pencampuran yang efisien, teknologi granulasi drum putar canggih, dan proses penyaringan dan pelapisan yang sempurna,kami memastikan bahwa granul pupuk senyawa yang diproduksi memiliki nutrisi yang seragam, ukuran partikel sedang, kekuatan tinggi, ketahanan yang baik terhadap penyerapan kelembaban dan caking, dan memenuhi kebutuhan produksi pertanian untuk pupuk senyawa berkualitas tinggi.

3Konsumsi energi rendah: Semua peralatan yang dipilih untuk jalur produksi mengadopsi desain hemat energi.yang meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi konsumsi energiPada saat yang sama, daur ulang bahan (seperti mengembalikan bahan untuk dihancurkan dan di granulasi kembali,dan serbuk penyaring untuk kembali dicampur) meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan mengurangi limbah.

4Kinerja lingkungan yang sangat baik: Jalur produksi dilengkapi dengan perangkat penyegelan dan peralatan penghapusan debu di setiap tahap penghasil debu (seperti mesin penghancur, pencampur, mesin penyaring, dll.),yang secara efektif mengontrol kebocoran debu; selama proses pengeringan, perangkat pengolahan gas buang efisiensi tinggi digunakan untuk mengurangi emisi gas berbahaya, memenuhi standar perlindungan lingkungan nasional,dan meningkatkan lingkungan produksi.

Fleksibilitas tinggi: Parameter peralatan jalur produksi (seperti kecepatan rotasi dan sudut miring granulator drum, suhu pengering,dan berat kemasan mesin kemasan) dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda dan persyaratan produk, memungkinkan produksi produk pupuk campuran dari berbagai spesifikasi dan kandungan nutrisi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

Dukungan dan Layanan

Di Tianci Heavy Industry Machinery, kami berkomitmen untuk memberikan dukungan dan layanan lengkap untuk memastikan setiap pelanggan mencapai hasil terbaik dari peralatan kami.Dari perencanaan proyek hingga pemeliharaan setelah penjualan, tim kami menawarkan bantuan profesional di setiap tahap.

1Konsultasi Pra-penjualan
Kami membantu pelanggan memilih mesin yang paling cocok sesuai dengan bahan, kapasitas, dan kebutuhan produksi mereka.Desain yang disesuaikan dan solusi teknis tersedia untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu.

2. Pemasangan dan Pelatihan
Insinyur berpengalaman kami dapat membimbing instalasi di tempat atau online. Kami juga menyediakan manual operasi dan pelatihan rinci untuk memastikan produksi yang lancar dan efisien.

3Layanan purna jual
Kami menawarkan dukungan teknis jangka panjang, pasokan suku cadang cepat, dan panduan pemeliharaan reguler.

4. Dukungan Global
Dengan proyek yang sukses di lebih dari 200 negara, kami memahami kebutuhan pasar yang berbeda dan menyediakan layanan yang dapat diandalkan di mana pun Anda berada.

Di Tianci, misi kami bukan hanya untuk memberikan mesin berkualitas tinggi tetapi juga untuk membangun kemitraan yang langgeng melalui kepercayaan, profesionalisme, dan dukungan terus menerus.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

P:  Bisakah Anda menentukan rentang output per jam dari granulator drum Anda?

A:     Jika Anda memiliki permintaan output yang lebih tinggi (misalnya, lebih dari 25 ton per jam),kami dapat menyesuaikan solusi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik Anda.

P: Bagaimana cara kerja granulator drum berputar?

A:     Sebuah granulator drum bekerja dengan membungkus bahan di hadapan pengikat cair untuk mendorong pembentukan dan pertumbuhan granule. bahan pakan dan pengikat terus-menerus diberi makan melalui drum berputar.Aksi bergulir, dikombinasikan dengan perekat dari pengikat, menyebabkan halus untuk mengumpulkan bersama-sama ke dalam partikel. partikel ini terus mengambil halus tambahan dan pengikat saat mereka jatuh di tempat tidur,menyebabkan mereka untuk mengentalkan dan mengambil lapisan tambahan dalam fenomena yang dikenal sebagai coalescencePenerbangan tumbling dapat dimasukkan ke dalam unit untuk meningkatkan agitasi tempat tidur material.

Cara pembentukan aglomerat ini adalah jenis aglomerasi agitasi yang juga dikenal sebagai wet granulation, balling, atau pelletizing.

P: Jenis bahan apa yang bisa diolah oleh rotary drum granulator?

A:     Secara umum, granulator drum dapat memproses setiap padatan besar dalam bentuk bubuk kering, halus.bahan pengolahan mulai dari bahan kimia khusus dan pupuk, untuk mineral dan bijih, dan segala sesuatu di antara.

Dalam beberapa kasus, bahan baku mungkin memerlukan pra-pengolahan dalam bentuk penghancuran, penggilingan, atau pengeringan untuk menjadi pakan yang cocok untuk granulator dan menghasilkan karakteristik yang diinginkan dalam produk akhir.

P: Apa Keuntungan dari GRANULATOR DRUM ROTARY di atas DISC PELLETIZER?

A:     Dalam memilih antara granulator drum dan peletizer disc, drum sering dipilih karena menawarkan throughput yang lebih tinggi daripada peletizer disc.Drum berputar juga memiliki keuntungan menjadi sistem “tutup”, yang berarti bahwa granulasi terjadi di dalam lingkungan tertutup, sehingga bahan kabur terbatas.

Kapasitas apa yang dapat ditampung oleh gendang granulasi?

A:     Tambun granulasi dapat disesuaikan dengan hampir semua ukuran, mengakomodasi kapasitas mulai dari 500 lb / jam ¥ 3500 TPH +.

Apakah GRANULATOR TAMBUN BANYAK atau terus menerus?

A:     Granulator drum putar biasanya digunakan dalam pengaturan terus menerus, meskipun mereka dapat berfungsi sebagai perangkat batch di beberapa lingkungan R&D, seperti TIANCI Innovation Center.

P: Berapa waktu retensi dari rotary drum granulator?

A:     Waktu retensi adalah salah satu parameter proses yang digunakan untuk mengontrol karakteristik dan kualitas bahan yang keluar dari drum, sehingga dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada proses dan tujuan produk.Secara umum, waktu retensi dalam granulator dapat jatuh di mana saja antara 30 detik dan 60 menit.

P: Pakaian apa saja yang biasa dipakai?

A:     Granulator drum berputar umumnya kurang perawatan, tetapi beberapa item dapat menjadi usang, tergantung pada kondisi operasi, dan terutama jika drum jatuh dari keselarasan.Barang-barang yang paling umum dipakai untuk granulator drum biasanya termasuk lapisan (jika berlaku), tumbling flights (jika berlaku), dan berpotensi roda trunnion, ban, dan thrust rollers.

Perataan drum berputar adalah aspek penting dari pemeliharaan drum untuk mencegah keausan ban dan roda trunnion.Mendorong pakaian yang tidak pantas.

P: Apakah produk yang keluar dari granulator membutuhkan pengeringan?

A:     Karena proses granulasi bergantung pada pengikat cair untuk membentuk dan lapisan butiran,produk yang keluar dari granulator basah dan harus dikeringkan kecuali jika segera bergerak ke proses hilir yang tidak memerlukan pengeringan (seperti dalam kasus pengelompokan bijih besi, di mana pelet pergi ke tungku kisi).

Pengeringan biasanya dilakukan di pengering putar, yang lebih lanjut melingkar dan “polisir” butir-butir sebagai akibat dari aksi tumbling yang terjadi saat drum berputar.

P: Bagaimana saya tahu jika GRANULATOR DRUM ROTARY adalah yang tepat untuk aplikasi saya?

A:     Apakah granulator drum berputar cocok untuk proyek tertentu tergantung pada tujuan proses dan produk tertentu, seperti kapasitas, tingkat kontrol atas karakteristik partikel,Parameter produk, dan lebih.

Ketika tidak jelas apakah granulator drum akan dapat memenuhi tujuan proyek,pengujian dapat dilakukan di TIANCI Innovation Center untuk mengevaluasi proses dan mengidentifikasi konfigurasi peralatan yang paling cocok.

P: Apakah ada peralatan lain yang diperlukan untuk mendukung granulator drum berputar?

A:     Drum granulator membutuhkan sistem pengisian dan pengambilan untuk mengangkut bahan ke dalam dan keluar dari drum.Mereka juga biasanya membutuhkan layar dan sirkuit daur ulang untuk memulihkan overs dan unders dan daur ulang mereka kembali ke proses

Drum granulator juga biasanya diikuti oleh pengering putar dan dalam beberapa kasus, dapat didahului oleh mixer untuk menyediakan bahan baku homogen ke unit.

P: MEMANG seperti apa proses desain?

A:     Desain granulator drum putar biasanya dimulai dengan pengujian untuk menilai kelayakan granulasi bahan yang dimaksudkan dan untuk mengumpulkan data proses kunci seperti persentase pengisian, waktu retensi,kecepatan drum dan kemiringan, desain sistem semprotan, dan banyak lagi.

Setelah data dikumpulkan, para insinyur bekerja dari ini untuk mengukur drum dan memasukkan fitur atau modifikasi yang diperlukan untuk menghasilkan produk yang diinginkan pada kapasitas yang diinginkan.

P: Data apa saja yang dibutuhkan untuk mendesain GRANULATOR DRUM ROTARI?

A:     Berbagai titik data diperlukan untuk merancang granulator.

Mengapa Memilih Kami?

Dukungan dan Layanan:

Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan dukungan yang komprehensif dan layanan yang dapat diandalkan.serta layanan uji coba gratis untuk memastikan kinerja mesin yang optimal. Setiap mesin dilengkapi dengan garansi satu tahun untuk operasi bebas kekhawatiran. Selain itu kami menyediakan instalasi gratis dan layanan pelatihan profesional,membantu tim Anda dengan cepat menguasai peralatan dan mencapai produksi yang efisien.