Mesin Granulasi Serbuk Pupuk Komposisi Kapasitas Besar

I. Posisi inti dan pencocokan kapasitas jalur produksi

1Tujuan Utama

Menggunakan granulator drum berputar sebagai peralatan intidari jalur produksi butiran bentonit, bubuk bijih bentonit mentah diolah menjadi butiran bola denganukuran partikel 2-6mm, kandungan kelembaban ≤3%, dan kekuatan kompresi ≥15N/partikel.Ini memenuhi permintaan untuk bentonit cetakan dalam bahan bangunan, metalurgi, dan industri perlindungan lingkungan, mencapai produksi tahunan 100,000 ton produk jadi berkualitas (berdasarkan waktu operasi tahunan 300 hari), dengan kapasitas rata-rata harian sekitar 333 ton dan kapasitas per jam sekitar 14 ton).

2Kebutuhan bahan baku

•Bubuk bijih mentah bentonit: lebih dari 90% partikel harus melewati saringan 200-mesh,dan kandungan kelembaban harus dikontrol antara 8% dan 12% (jika kandungan kelembaban bijih mentah terlalu tinggi), proses pra-pengeringan diperlukan).

•Pengikat: Air lebih disukai (biaya rendah, tidak ada kotoran yang diperkenalkan). Untuk kebutuhan khusus, 0,5%-1% natrium karboksimetil selulosa dapat ditambahkan (untuk meningkatkan kekuatan partikel).

•Bahan tambahan: Tidak ada kotoran lain yang diizinkan. kemurnian bubuk bijih mentah harus ≥95% untuk menghindari mempengaruhi kualitas produk jadi.

II. Konfigurasi keseluruhan dan aliran proses jalur produksi

1. Daftar konfigurasi peralatan inti (dalam urutan proses)

2. Aliran Proses Rincian (6 Langkah Inti)

(1) Pengolahan awal bahan baku: Memastikan bahwa bahan memenuhi standar

•Bubuk bijih mentah dimasukkan dari silo ke mesin penghancur dampak melalui konveyor sekrup dan dihancurkan hingga halus 200 mesh.pemisah magnetik built-in menghilangkan kotoran logam dan saringan menghilangkan batu (ukuran partikel > 5mm).

•Setelah pra-pengolahan, bubuk mineral disimpan sementara di silo transfer dan kecepatan pakan dikontrol oleh pengumpan kuantitatif (14 ton/jam,yang sesuai dengan kapasitas per jam) untuk menghindari overload di tahap berikutnya.

(2) Campuran bahan: Mengontrol kelembaban adalah kunci

•Jumlah bubuk mineral yang diukur dan air dimasukkan secara bersamaan ke dalam pencampur dayung dua porsi (jumlah tambahan air 15%-18%) dan diaduk selama 3-5 menit;

•Penghakiman titik akhir pencampuran: Bahan berada dalam keadaan di mana ia dapat "dibentuk menjadi bola ketika dipencet di tangan dan tidak pecah ketika sedikit dipenggal" (isi kelembaban 18%-22%).Pada saat ini, material memiliki viskositas sedang dan paling mudah untuk granulasi.

(3) Granulasi drum putar: Parameter inti menentukan kualitas partikel

•Setelah dicampur, bahan-bahan terus dimasukkan ke dalam granulator drum berputar.bahan-bahan secara bertahap terakumulasi menjadi butiran.

•Kontrol parameter utama: 1 Sudut kemiringan drum 3,5° (untuk memastikan waktu tinggal bahan 8-10 menit, memungkinkan partikel tumbuh sepenuhnya);2 Kecepatan rotasi 13 r/min (untuk menghindari kecepatan rotasi yang terlalu cepat yang menyebabkan partikel yang terlalu kecil, atau kecepatan rotasi yang terlalu lambat yang menyebabkan aglomerasi); 3 Kecepatan feed stabil pada 14 ton/jam (untuk mencegah fluktuasi kecepatan feed menyebabkan ukuran partikel yang tidak merata).

•Setelah granulasi, partikel basah memiliki ukuran partikel 2-6 mm dan kandungan kelembaban sekitar 20%.

(4) Pengeringan dan pendinginan: untuk memastikan kekuatan dan keamanan produk jadi

•Partikel basah masuk ke tungku pengeringan berputar, yang dipanaskan dengan gas alam atau tungku udara panas (suhu udara panas 220 ° C)..

•Setelah pengeringan, butiran (suhu sekitar 80°C) masuk ke drum pendingin, di mana mereka didinginkan dengan kombinasi pendinginan udara dan penyemprotan (suhu air 25°C).Suhu dikurangi menjadi ≤35°C untuk mencegah butiran menyerap kelembaban atau berkumpul karena suhu tinggi.

(5) Pemeriksaan dan pengembalian: meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku

•Setelah didinginkan, partikel-partikel masuk ke layar bergetar dua lapisan.Layar bawah (2mm) memisahkan bubuk halus (sekitar 5%), yang kemudian dikembalikan ke mixer untuk penggranulasi kembali.

•Lapisan tengah (2-6mm) adalah produk jadi yang berkualitas, yang dikirim ke gudang produk jadi dengan conveyor.

(6) Perlindungan Lingkungan: Mencapai produksi bersih

•Debu yang dihasilkan selama proses penghancur dikumpulkan melalui pipa ke filter kantong, dan bubuk halus yang dikumpulkan dikembalikan ke mixer.Udara panas (berisi sejumlah kecil debu) yang dihasilkan oleh tungku pengeringan mengalami penghapusan debu sekunder, dan suhu gas buang dikurangi menjadi di bawah 80°C, dengan konsentrasi debu ≤30mg/m3, yang memenuhi standar emisi nasional.

Keuntungandarijalur produksi

1.Keuntungan utama dari jalur produksi

•Pencocokan kapasitas tinggi: Sebuah jalur tunggal dapat mencapai output tahunan 100.000 ton, dengan tingkat beban peralatan yang stabil 85%-90%, tanpa perlu beberapa jalur yang terhubung secara paralel;

•Kualitas produk jadi yang stabil: partikel yang memenuhi syarat memiliki keseragaman ukuran partikel ≥ 90%, kekuatan kompresi ≥ 15N/partikel dan kandungan kelembaban ≤ 3%,memenuhi persyaratan ketat industri hilir untuk bentonit cetakan;

•Biaya operasi yang rendah: Menggunakan air sebagai pengikat utama mengurangi biaya bahan baku lebih dari 60%; sistem bahan balik meningkatkan pemanfaatan bahan baku menjadi 95%, menghemat sekitar 800,000 yuan dalam biaya bahan baku per tahun.

•Kepatuhan lingkungan: Seluruh proses adalah sistem conveyor tertutup dengan penghapusan debu yang sangat efisien, tanpa tumpahan debu.Emisi knalpot sesuai dengan GB 16297-1996 "Integrated Emission Standard for Air Pollutants".

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

P:  Bisakah Anda menentukan rentang output per jam dari granulator drum Anda?

A:     Jika Anda memiliki permintaan output yang lebih tinggi (misalnya, lebih dari 25 ton per jam),kami dapat menyesuaikan solusi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik Anda.

P: Bagaimana cara kerja granulator drum berputar?

A:     Sebuah granulator drum bekerja dengan membungkus bahan di hadapan pengikat cair untuk mendorong pembentukan dan pertumbuhan granule. bahan pakan dan pengikat terus-menerus diberi makan melalui drum berputar.Aksi bergulir, dikombinasikan dengan perekat dari pengikat, menyebabkan halus untuk mengumpulkan bersama-sama ke dalam partikel. partikel ini terus mengambil halus tambahan dan pengikat saat mereka jatuh di tempat tidur,menyebabkan mereka untuk mengentalkan dan mengambil lapisan tambahan dalam fenomena yang dikenal sebagai coalescencePenerbangan tumbling dapat dimasukkan ke dalam unit untuk meningkatkan agitasi tempat tidur material.

Cara pembentukan aglomerat ini adalah jenis aglomerasi agitasi yang juga dikenal sebagai wet granulation, balling, atau pelletizing.

P: Jenis bahan apa yang bisa diolah oleh rotary drum granulator?

A:     Secara umum, granulator drum dapat memproses setiap padatan besar dalam bentuk bubuk kering, halus.bahan pengolahan mulai dari bahan kimia khusus dan pupuk, untuk mineral dan bijih, dan segala sesuatu di antara.

Dalam beberapa kasus, bahan baku mungkin memerlukan pra-pengolahan dalam bentuk penghancuran, penggilingan, atau pengeringan untuk menjadi pakan yang cocok untuk granulator dan menghasilkan karakteristik yang diinginkan dalam produk akhir.

P: Apa Keuntungan dari GRANULATOR DRUM ROTARY di atas DISC PELLETIZER?

A:     Dalam memilih antara granulator drum dan peletizer disc, drum sering dipilih karena menawarkan throughput yang lebih tinggi daripada peletizer disc.Drum berputar juga memiliki keuntungan menjadi sistem “tutup”, yang berarti bahwa granulasi terjadi di dalam lingkungan tertutup, sehingga bahan kabur terbatas.

Kapasitas apa yang dapat ditampung oleh gendang granulasi?

A:     Tambun granulasi dapat disesuaikan dengan hampir semua ukuran, mengakomodasi kapasitas mulai dari 500 lb / jam ¥ 3500 TPH +.

Apakah GRANULATOR TAMBUN BANYAK atau terus menerus?

A:     Granulator drum putar biasanya digunakan dalam pengaturan terus menerus, meskipun mereka dapat berfungsi sebagai perangkat batch di beberapa lingkungan R&D, seperti TIANCI Innovation Center.

P: Berapa waktu retensi dari rotary drum granulator?

A:     Waktu retensi adalah salah satu parameter proses yang digunakan untuk mengontrol karakteristik dan kualitas bahan yang keluar dari drum, sehingga dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada proses dan tujuan produk.Secara umum, waktu retensi dalam granulator dapat jatuh di mana saja antara 30 detik dan 60 menit.

P: Pakaian apa saja yang biasa dipakai?

A:     Granulator drum berputar umumnya kurang perawatan, tetapi beberapa item dapat menjadi usang, tergantung pada kondisi operasi, dan terutama jika drum jatuh dari keselarasan.Barang-barang yang paling umum dipakai untuk granulator drum biasanya termasuk lapisan (jika berlaku), tumbling flights (jika berlaku), dan berpotensi roda trunnion, ban, dan thrust rollers.

Perataan drum berputar adalah aspek penting dari pemeliharaan drum untuk mencegah keausan ban dan roda trunnion.Mendorong pakaian yang tidak pantas.

P: Apakah produk yang keluar dari granulator membutuhkan pengeringan?

A:     Karena proses granulasi bergantung pada pengikat cair untuk membentuk dan lapisan butiran,produk yang keluar dari granulator basah dan harus dikeringkan kecuali jika segera bergerak ke proses hilir yang tidak memerlukan pengeringan (seperti dalam kasus pengelompokan bijih besi, di mana pelet pergi ke tungku kisi).

Pengeringan biasanya dilakukan di pengering putar, yang lebih lanjut melingkar dan “polisir” butir-butir sebagai akibat dari aksi tumbling yang terjadi saat drum berputar.

P: Bagaimana saya tahu jika GRANULATOR DRUM ROTARY adalah yang tepat untuk aplikasi saya?

A:     Apakah granulator drum berputar cocok untuk proyek tertentu tergantung pada tujuan proses dan produk tertentu, seperti kapasitas, tingkat kontrol atas karakteristik partikel,Parameter produk, dan lebih.

Ketika tidak jelas apakah granulator drum akan dapat memenuhi tujuan proyek,pengujian dapat dilakukan di TIANCI Innovation Center untuk mengevaluasi proses dan mengidentifikasi konfigurasi peralatan yang paling cocok.

P: Apakah ada peralatan lain yang diperlukan untuk mendukung granulator drum berputar?

A:     Drum granulator membutuhkan sistem pengisian dan pengambilan untuk mengangkut bahan ke dalam dan keluar dari drum.Mereka juga biasanya membutuhkan layar dan sirkuit daur ulang untuk memulihkan overs dan unders dan daur ulang mereka kembali ke proses

Drum granulator juga biasanya diikuti oleh pengering putar dan dalam beberapa kasus, dapat didahului oleh mixer untuk menyediakan bahan baku homogen ke unit.

P: MEMANG seperti apa proses desain?

A:     Desain granulator drum putar biasanya dimulai dengan pengujian untuk menilai kelayakan granulasi bahan yang dimaksudkan dan untuk mengumpulkan data proses kunci seperti persentase pengisian, waktu retensi,kecepatan drum dan kemiringan, desain sistem semprotan, dan banyak lagi.

Setelah data dikumpulkan, para insinyur bekerja dari ini untuk mengukur drum dan memasukkan fitur atau modifikasi yang diperlukan untuk menghasilkan produk yang diinginkan pada kapasitas yang diinginkan.

P: Data apa saja yang dibutuhkan untuk mendesain GRANULATOR DRUM ROTARI?

A:     Berbagai titik data diperlukan untuk merancang granulator.

Mengapa Memilih Kami?

Dukungan dan Layanan:

Kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan dukungan yang komprehensif dan layanan yang dapat diandalkan.serta layanan uji coba gratis untuk memastikan kinerja mesin yang optimal. Setiap mesin dilengkapi dengan garansi satu tahun untuk operasi bebas kekhawatiran. Selain itu kami menyediakan instalasi gratis dan layanan pelatihan profesional,membantu tim Anda dengan cepat menguasai peralatan dan mencapai produksi yang efisien.