Peralatan jalur produksi pupuk campuran NPK jalur granulasi pupuk campuran

NPK Pupuk senyawajalur produksipengantar

Set lengkap jalur produksi pupuk komposit NPK biasanya mencakup peralatan penanganan bahan baku, peralatan batching dan pencampuran, peralatan granulasi, peralatan pengeringan dan pendinginan,peralatan skrining, peralatan pelapis, peralatan kemasan dan sebagainya, berikut adalah pengantar khusus:

1. Sistem Pengolahan Bahan Baku & Persiapan

1.1 Peralatan penyimpanan dan makan

•Sistem Batching :

◦Sistem batching adalah satu set peralatan dan sistem kontrol yang digunakan untuk menimbang dua atau lebih bahan baku dalam proporsi tertentu.atau bahkan lebih banyak jenis bahan baku melalui sistem penimbang dan kontrol..

•Silos Bahan Baku:

◦Dibangun dari baja Q345 atau beton bertulang, dilengkapi dengan agitator anti-pembuatan dan sensor tingkat, cocok untuk menyimpan urea (N), diammonium fosfat (DAP, P), kalium klorida (KCl, K),dan aditif (mikronutrien)Kapasitas silo biasanya berkisar antara 50-500 m3 berdasarkan permintaan produksi 8-12 jam.

•Perangkat Pemanfaatan Presisi:

◦Pemasok sekrup yang dikontrol frekuensi: Sekrup baja tahan karat dengan putaran 10 ∼ 30 rpm untuk bahan granular (misalnya, urea), akurasi ± 0,5%.

◦Pemanas yang Bergetar dengan Bak Timbang: Untuk bahan bubuk (misalnya, superfosfat), terintegrasi dengan sistem penimbangan yang dikendalikan PLC (kesalahan ≤ 0,3%) dan port hisap debu.

1.2 Peralatan penghancur dan penyaringan

•Mesin penghancur:

◦Mesin penghancur rahang (seri PE): Penghancuran primer untuk batuan fosfat mentah, mengurangi ukuran partikel dari ≤150 mm menjadi <25 mm.

◦Vertical Shaft Impact Crusher (VSI): Penghancuran sekunder untuk partikel halus (< 5 mm), cocok untuk bahan keras seperti kalium sulfat.

•Layar Vibrator Linier:

◦Layar mesh 3 lapis (aperture 0,5-5 mm) untuk memisahkan partikel berukuran besar, dengan pengangkut daur ulang untuk menghancurkan kembali.

2. Sistem Pencampuran & Batching

2.1 Peralatan pencampuran intensif

•Mesin pengaduk dua poros (Seri JS):

◦Paddle double-shaft counter-rotating with wear-resistant alloy linings, waktu pencampuran 3~8 menit, koefisien keseragaman ≥95%. Cocok untuk batch 1~5 ton.

•Rotary Drum Mixer (Seri DZM):

◦Diameter 2×4 m, rasio panjang/diameter 4:1, dengan bilah angkat internal dan semprotan uap untuk pelembab. Ideal untuk produksi berkelanjutan (50~200 ton / jam), dilengkapi dengan lapisan karet anti korosi.

3. Sistem granulasi (proses kunci)

3.1 Peralatan Granulasi Mekanis

•Drum Granulator (Seri ZG):

◦Drum berputar (panjang 10 ‰ 20 m, diameter 2 ‰ 3 m) dengan nozel semprot dan jaket uap, membentuk butiran melalui aglomerasi rolling. output: 8 ‰ 30 ton / jam, ukuran partikel 2 ‰8mm, bola ≥ 80%.

•Disc Granulator (Seri PG):

◦Disk miring (diameter 2 ′ 5 m, sudut 45 ′ 55 °), berputar pada 10 ′ 20 rpm. Cocok untuk rumus fosfat tinggi, dengan efisiensi granulasi 75 ′ 85%, ukuran partikel disesuaikan melalui kecepatan disk dan kecenderungan.

•Granulator Ekstrusi (Seri DZJ):

◦Jenis ekstrusi sekrup, tekanan kerja 5 ‰ 10 MPa, untuk granulasi kering (kelembaban < 8%).

3.2 Peralatan Proses Khusus

•Menara pengeboran (untuk granulasi cair):

◦Ketinggian 30×50 m, dengan nozel semprot peleburan dan udara pendingin arus balik.

4. Sistem pengeringan & pendinginan

4.1 Mesin pengering putar

•Pengering Tiga Silinder:

◦Diameter silinder dalam 1,2 m, silinder luar 2,5 m, suhu udara panas 350 500 °C. Mengurangi kelembaban dari 12-18% menjadi < 1,5%, efisiensi termal ≥ 75%, pilihan bahan bakar: batubara, gas alam,atau pelet biomassa.

•Pengering Tempat Tidur Fluidized:

◦Cocok untuk butiran halus (< 3 mm), dengan kecepatan udara 1,5 ̊3 m/s, waktu pengeringan 5 ̊10 menit, dan emisi debu rendah (≤ 30 mg/m3).

4.2 Peralatan pendingin

•Rotary Cooler:

◦Struktur yang mirip dengan pengering, menggunakan udara sekitar atau ventilasi paksa untuk mendinginkan butiran dari 60 ∼ 80 °C hingga ≤ 35 °C, mencegah pengeringan selama penyimpanan.

5. Sistem Penyaringan & Lapisan

5.1 Mesin Screening Multi-Layer

•Layar bergetar melingkar (Seri YK):

◦4 lapisan layar (aperture 1 ¢ 6 mm) untuk memisahkan partikel ukuran rendah (< 2 mm), berkualitas (2 ¢ 4 mm), dan oversize (> 4 mm).dengan efisiensi screening ≥ 90%.

5.2 Mesin Lapisan Anti-Caking

•Pengering Drum:

◦Drum berputar dengan semprotan kabut untuk zat pelapis (misalnya, talc, minyak mineral), mengurangi kelembaban permukaan menjadi < 0,5% dan mencegah aglomerasi.

6Kemasan & Sistem Kontrol

6.1 Peralatan kemasan kuantitatif

•Mesin pengemas otomatis:

◦Rentang bobot 25-50 kg/kantong, akurasi ±0,2%, dengan mesin jahit dan detektor logam.

•Sistem Pemuatan Bulk:

◦Untuk pengiriman skala besar, dilengkapi dengan conveyor sabuk dan truk loader, kapasitas 50-100 ton/jam.

6.2 Sistem Kontrol Pusat

•PLC + HMI Control Panel:

◦PLC seri Siemens S7 atau Mitsubishi Q, memantau data real-time (aliran bahan, suhu, kelembaban), dengan alarm kesalahan dan pembuatan laporan produksi.

7Sistem Bantuan

•Sistem Pengumpulan debu:

◦Filter kantong (efisiensi filtrasi ≥99,5%) dan kipas angin yang diinduksi, mempertahankan konsentrasi debu bengkel < 10 mg/m3.

•Sistem Generasi Uap:

◦Boiler industri (gas / batubara), menyediakan uap jenuh (tekanan 0,5 - 0,8 MPa) untuk granulasi dan pengeringan.

•Sistem Pengolahan Air:

◦Menara pendingin air sirkulasi untuk pendinginan peralatan, tingkat penggunaan kembali air ≥ 90%.

Parameter dan Konfigurasi Teknis

Deskripsi ini mengintegrasikan praktik teknik, spesifikasi teknis, dan standar industri, cocok untuk desain jalur produksi, pengadaan peralatan, atau dokumentasi teknis.

Adegan produksi Tianci Heavy Industry

Pengiriman

FAQ

T: Apa bahan baku khas yang digunakan dalam jalur produksi ini?
A: Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi granul pupuk organik termasuk pupuk kompos, limbah pertanian, sampah kota, dan bahan organik lainnya.
T: Apa kisaran kapasitas jalur produksi ini?
A: Kapasitas lini produksi granul pupuk organik berkisar dari 1 hingga 300 ton per jam.
T: Berapa tingkat kelembaban maksimum yang diizinkan untuk bahan baku di jalur produksi ini?
A: Tingkat kelembaban maksimum yang diizinkan untuk bahan baku dalam lini produksi granul pupuk organik adalah ≤30%.
T: Apakah jalur produksi ini otomatis?
A: Ya, jalur produksi granul pupuk organik sepenuhnya otomatis, meminimalkan intervensi manual dan memaksimalkan efisiensi.
T: Apa langkah-langkah utama yang terlibat dalam proses produksi?
A: Proses produksi lini produksi granul pupuk organik meliputi penghancuran, pencampuran, granulasi, penyaringan, dan kemasan.
T: Bagaimana bentuk granul yang diproduksi oleh jalur produksi ini?
A: Granul yang diproduksi oleh jalur produksi Granul Pupuk Organik memiliki bentuk bola.